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润滑脂的抗磨损性与抗磨性并不总是一致的。减少摩擦，并不一定表面摩擦总是小，而降低磨损时，摩擦并不一定减少。这两种性质中的任何一种性质都不能完全代表润滑脂的润滑能力。润滑脂的润滑机理存有不同看法：1、润滑脂分离出的基础油起润滑作用，稠化剂只起贮油作用。2、润滑脂本身的流动起润滑作用了。3、润滑脂本身和分理出的基础油共同起润滑作用。后来又实验证明，皂有减磨作用，皂基脂比基础油的摩擦系数低。研究表明，润滑脂的抗磨性随脂肪酸碳数的增加而变差；冷却速度不同，锂基脂的皂纤维结构不同，抗磨性也不同。

造成润滑脂损失的物理原因：润滑脂在机械设备运转部位的不断磨擦情况下受到剪应力的影响，导致润滑脂皂结构受到***，从而造成润滑脂软化流失：造成润滑脂损失的杂质原因：机械设备运转中磨擦产生磨耗，m摩擦产生的金属粉加速了润滑脂的氧化反应，产生了***脂结构的有机酸，终导致润滑脂失效。锂基润滑脂批发电话,锂基润滑脂批发价格,海之惠义

温度对连杆轴承和曲轴轴承的影响主要是轴承的机械强度和润滑油的腐蚀作用。轴承温度低于10℃，轴承耐磨合金材料的强度不会发生明显的变化，润滑油也无严重化学腐蚀的***。轴承及其周围的油温在10～140℃范围时，润滑油具有较高的抗腐蚀性，轴承才免于遭受腐蚀而降低其机械强度。如油温超过140℃便会同时出现轴承机械强度下降和合金材料的腐蚀问题。